一、潤滑不當。導致軸承故障的一個(gè)較大因素是潤滑不當，潤滑不當包括使用錯誤的潤滑劑、潤滑不足、高溫導致潤滑劑退化等，當這種情況發(fā)生時(shí)，人們會(huì )注意到滾動(dòng)元件和滾動(dòng)軌道變色并過(guò)熱。
二、顆粒物污染。污染是指潤滑劑或清潔溶液中存在異物顆粒，這些小顆?？赡苁腔覊m、污垢、磨料、金屬碎屑等，它們可能會(huì )留下劃痕并導致滾道磨損。
三、錯位。在軸承內部，滾珠軌道必須與滾道邊緣平行，當有一個(gè)受沖擊的機械部件，如彎曲的軸、不方正的夾緊螺母等，它們會(huì )導致錯位，錯位可能導致過(guò)熱或分離器故障。
四、腐蝕。腐蝕會(huì )損壞滾珠軸承和滾子軸承的光滑表面，這種腐蝕是由不良的潤滑劑、酸、濕氣等引起的。
五、過(guò)熱。溫度過(guò)高和潤滑不當會(huì )導致過(guò)熱，高溫會(huì )對潤滑脂等潤滑劑產(chǎn)生變質(zhì)影響，它不僅降低了其有效性，而且由于潤滑油的損失，干燥的潤滑劑也會(huì )阻礙輥元件的運動(dòng)，極高的溫度會(huì )降低金屬本身的硬度，導致軸承失效。
六、儲存和處理不當。儲存和處理方式是導致軸承故障的重要因素，暴露在灰塵、污染、工作區域內的任何小金屬顆粒和濕氣中都會(huì )導致腐蝕，同樣，將軸承存放在較高的溫度下可能會(huì )縮短其保質(zhì)期。
七、安裝不當。軸承的安裝應正確進(jìn)行，主要通過(guò)壓配合在旋轉環(huán)上進(jìn)行，如果安裝緊密或松散，可能會(huì )導致不同類(lèi)型的磨損，任何類(lèi)型的配件，如松動(dòng)的軸配合、非常緊的螺母、松動(dòng)的外殼配合等，都會(huì )導致凹陷、磨損、裂紋和發(fā)熱。
除此之外，還有其他原因，如過(guò)載、電流通過(guò)造成的電氣損壞等，了解這些原因并采取預防措施是避免軸承故障的關(guān)鍵。
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