潤滑脂是迄今為止用于電機(jī)和齒輪箱的徑向滾珠軸承的最常見潤滑劑，機(jī)油提供較低的扭矩特性，但易發(fā)生蒸發(fā)損失和遷移，并不總是很適合終身潤滑。潤滑脂由基礎(chǔ)油、礦物油或合成油、增稠劑和通常的其他添加劑組成，給定潤滑脂的性能取決于這些成分，以及潤滑脂制造商對原材料的正確處理、儲存和良好的工藝控制。
在評估潛在的潤滑脂時，基礎(chǔ)油粘度是首要考慮因素，粘度是衡量“流動性”的指標(biāo)，是由潤滑劑分子之間的內(nèi)部摩擦引起的流動阻力，該特性決定了承載能力、薄膜厚度和工作溫度，粘度越高，薄膜強(qiáng)度就越高。粘度隨溫度變化，溫度越高，粘度越低，因此，根據(jù)操作中的溫度范圍來選擇潤滑劑是非常重要的。特殊高溫潤滑脂、特殊低溫潤滑脂和溫度范圍非常寬的潤滑脂可用于滿足特定的溫度規(guī)格。
潤滑脂按其稠度或硬度進(jìn)行分類，美國材料與試驗協(xié)會開發(fā)了一種測試方法，通過將規(guī)定重量和尺寸的錐體放入潤滑脂樣品中來確定潤滑脂的硬度，5秒后取出錐體，穿透深度以十分之一毫米為單位測量，數(shù)值越高，滲透越深，潤滑脂越軟，然后將油脂樣品放入一臺機(jī)器中，機(jī)器會對其進(jìn)行敲擊（比如攪拌機(jī)或打蛋器進(jìn)行烘焙），以模擬操作條件，然后重新測試，這一結(jié)果被稱為工作穿透，是硬度分類的基礎(chǔ)。
潤滑脂由固體皂組成，如鈣皂或鋰皂，在某些情況下，使用細(xì)粘土來形成基礎(chǔ)油被保持和分散的結(jié)構(gòu)，增稠器結(jié)構(gòu)不提供實際潤滑，而是將潤滑劑釋放到接觸區(qū)域的儲存器。增稠劑雖然對潤滑作用不大，但賦予潤滑脂獨特的特性，影響其在某些應(yīng)用或環(huán)境中的適用性。其中，鋰和鋰復(fù)合增稠潤滑脂是最常見的，詳細(xì)如下：
1、鋰。最常見，易于制造，易于儲存，泵送性好，流動性允許污垢流出；2、鈣。具有良好的耐水性，鈣皂有助于潤滑；3、鋁。對水、化學(xué)品和酸的最高抵抗力；4、鋇。耐水性高，但有一定毒性；5、鈉。纖維狀，水溶性強(qiáng)。
另一類增稠劑是非皂增稠劑，這些通常用于高溫導(dǎo)致其他類型的增稠劑發(fā)生熱降解的應(yīng)用中，有機(jī)聚脲增稠劑提供了類似于金屬皂的溫度范圍限制，但也具有來自增稠劑本身的抗氧化和抗磨性能。粘土和二氧化硅（不溶性粉末、二氧化硅或粘土片）化學(xué)改性的結(jié)構(gòu)和表面可用作油脂的膠凝劑。
除了上述的要點外，潤滑脂還經(jīng)常使用添加劑，潤滑脂可以經(jīng)過添加劑強(qiáng)化，常見的如下：
一是含有邊界和EP添加劑，以及石墨和二硫化鉬等固體潤滑劑。
二是耐腐蝕和防銹劑，這些是非常常見的添加劑，可防止與潤滑劑接觸的金屬零件腐蝕和生銹，這些添加劑通過中和酸并形成化學(xué)保護(hù)屏障來抵御金屬表面的濕氣。
三是抗磨（EP）添加劑和極壓添加劑，這些是在邊界潤滑過程中保護(hù)金屬表面的化學(xué)添加劑，它們在磨損表面形成保護(hù)膜，并與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成表面膜，在高負(fù)載和高接觸溫度下被激活。
四是抗氧化劑，抗氧化劑存在于大多數(shù)油脂中，它們延長了基礎(chǔ)油的使用壽命。雖然氧化在所有溫度下都會一直發(fā)生，但隨著溫度的升高以及水、磨損金屬和其他污染物的存在，氧化會加速。
五是粘度指數(shù)（VI），這些添加劑降低了粘度隨溫度的變化率。
六是傾點，傾點添加劑提高低溫操作范圍。
七是增粘劑，這些添加劑有助于潤滑劑在旋轉(zhuǎn)運動過程中粘附在金屬表面。
此外，還有一些其他注意事項，一是數(shù)量，選擇的潤滑劑數(shù)量會影響起動和運行時的最大運行速度和扭矩，潤滑脂過多通常會導(dǎo)致軸承過熱。通常，隨著旋轉(zhuǎn)速度的增加，填充量減少，此外，隨著負(fù)載的增加，填充量通常也會增加。
二是清潔度，在小型或更小的軸承中，潤滑劑會影響噪音水平，建議將過濾過的潤滑脂和機(jī)油用于微型或儀表軸承，顆粒尺寸大于潤滑油膜厚度也會導(dǎo)致EHD膜破裂并產(chǎn)生磨損碎屑，這可能會觸發(fā)一個漸進(jìn)的過程，從而導(dǎo)致軸承過早失效。
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